A Atmos Ambiental sempre pensando em inovações desenvolveu um novo sistema no conceito de precipitador eletro-ionizadorpara filtro de nevoa de oleo e torno CNC com o sistema penney/ Hayashi alem de lhe proporcionar uma maior eficiencia na remoção de poluentes aumentando a eficiencia do equipamento acaba com o desconforto de estar estourando o fio de tungstenio e ter que trocar ou solicitar a visita de um tecnico para fazer a troca, os nosso modulos eletrostáticos são fabricados em aluminio e lavavel.
MODELO
O precipitador eletro-ionizador para filtro de nevoa de oleo e torno CNC da Atmos Ambiental realiza não só a captação da gordura, como também sua esterilização de ar. Elimina vírus, bactérias, além da retenção de gordura, pelo Sistema Eletrostático Único Atmos, onde não é a vazão que faz a captação, e sim os módulos eletrostáticos , ao produzir uma pequena quantidade de ozônio, capaz de esterilizar o ar, e eliminar acima de 300 odores.
O Filtro Eliminador e separador de Névoa de Óleo é capaz de eliminar 99,8% das partículas de impurezas, fazendo utilizar o sistema separador de líquidos, em que as partículas de névoa são afetadas pela gravidade e, quando misturadas ao ar, sugadas para o sistema de separação pela unidade de aspiração.
É indicado para equipamentos que geram uma quantidade de partícula fina de Névoa de Óleo, principalmente Tornos CNC e Máquinas de Usinagem.
Porquê utilizar?
•. Melhoram as condições de trabalho, a inalação de névoa é nociva para saúde;
•. Protege a saúde dos funcionários e o meio ambiente;
•. Previne a infiltração em painéis elétricos, o que prejudica o funcionamento dos componentes eletrônicos das máquinas e diminui a produção e a vida útil do equipamento;
•. Reduz os riscos de acidentes em superfícies escorregadias;
• Corte os custos de aquecimento e ventilação com ar reciclado;
•. Recupera o óleo líquido para máquina;
•. Aumente a velocidade das máquinas sem poluição;
• diminui os custos de limpeza das máquinas, dos pisos, das luminárias e do forro;
• Equipamento 100% Nacionalizado, garantindo a manutenção e reposição de peças.
Diferenciais dos Filtros Eletrostáticos para nevoa de óleo.
Ocupa pouco espaço.
Retira partículas em suspensão e as retorna ao processo produtivo.
A mais avançada tecnologia disponível em um equipamento durável e de alta eficiência.
Atende legislação e parâmetros de emissão de poluentes (ISO 14.000).
O Filtro Eliminador de Névoa de Óleo é capaz de eliminar 99,8% das partículas de impurezas, fazendo utilizar o sistema separador de líquidos, em que as partículas de névoa são afetadas pela gravidade e, quando misturadas ao ar, sugadas para o sistema de separação pela unidade de aspiração.
É indicado para equipamentos que geram uma quantidade de partícula fina de Névoa de Óleo, principalmente Tornos CNC e Máquinas de Usinagem.
Funcionamento
As partículas são quebradas em partículas inferiores à 3 micros e condensadas. Assim as gotículas de óleo são coletadas e recuperadas retornando para a máquina.
Por que utilizar?
• melhoram as condições de trabalho, a inalação de névoa é nociva para saúde;
• protege a saúde dos funcionários e o meio ambiente;
• previne a infiltração em painéis elétricos, o que prejudica o funcionamento dos componentes eletrônicos das máquinas e diminui a produção e a vida útil do equipamento;
• reduz os riscos de acidentes em superfícies escorregadias;
• Corte os custos de aquecimento e ventilação com ar reciclado;
• recupera o óleo líquido para máquina;
• aumente a velocidade das máquinas sem poluição;
• diminui os custos de limpeza das máquinas, dos pisos, das luminárias e do forro;
• Equipamento 100% Nacionalizado, garantindo a manutenção e reposição de peças.
Outras características
• Operação extremamente silenciosa, performance muito avançado de filtração;
• Pressão em torno de 1,2 bar na câmara (interior da máquina), óleo Carpa H32 da Quaker;
• Os nossos Filtros atendem à norma internacional de concentração de Névoa de Óleo por m³ de ar;
• para câmara de usinagem de 8,3 ou 6,3 m³ utilizamos vazão de tiragem de 1.500 m³/h;
• permite aumentar a velocidade das máquinas sem aumentar a poluição.
Filtro Simples Estagio
| Modelo | Vazão | Filtro Inercial | Filtro Eletrostático | Filtro de Tela ( Opcional ) | Filtro de Carvão Ativ. ( Opcional ) |
| 3.5 SH | 3.500 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 5.0 SH | 5.000 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 7.5 SH | 7.500 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 10.0 SH | 10.000 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 12.8 SH | 12800/14400 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 14.4 SH | 14800/16000 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 16.0 SH | 16600/18500 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 19.2 SH | 19200/22200 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 24.0 SH | 24000/27800 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 28.8 SH | 28800/33300 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Filtro Duplo Estagio
| Modelo | Vazão | Filtro Inercial | Filtro Eletrostático | Filtro de Tela ( Opcional ) | Filtro de Carvão Ativ. ( Opcional ) |
| 3.5 DH | 3.500 | 2 | 4 | 2 | 2 |
| 5.0 DH | 5.000 | 3 | 6 | 3 | 3 |
| 7.5 DH | 7.500 | 4 | 8 | 4 | 4 |
| 10.0 DH | 10.000 | 6 | 12 | 6 | 6 |
| 12.8 DH | 12800/14400 | 8 | 16 | 8 | 8 |
| 14.4 DH | 14800/16000 | 9 | 18 | 9 | 9 |
| 16.0 DH | 16600/18500 | 10 | 20 | 10 | 10 |
| 19.2 DH | 19200/22200 | 12 | 24 | 12 | 12 |
| 24.0 DH | 24000/27800 | 15 | 30 | 15 | 15 |
| 28.8 DH | 28800/33300 | 18 | 36 | 18 | 18 |
Filtro Triplo Estagio
| Modelo | Vazão | Filtro Inercial | Filtro Eletrostático | Filtro de Tela ( Opcional ) | Filtro de Carvão Ativ. ( Opcional ) |
| 3.5 TH | 3.500 | 2 | 6 | 2 | 2 |
| 5.0 TH | 5.000 | 3 | 9 | 3 | 3 |
| 7.5 TH | 7.500 | 4 | 12 | 4 | 4 |
| 10 TH | 10.000 | 6 | 18 | 6 | 6 |
| 12.8 TH | 12800/14400 | 8 | 24 | 8 | 8 |
| 14.4 TH | 14800/16000 | 9 | 27 | 9 | 9 |
| 16.0 TH | 16600/18500 | 10 | 30 | 10 | 10 |
| 19.2 TH | 19200/22200 | 12 | 36 | 12 | 12 |
| 24.0 TH | 24000/27800 | 15 | 45 | 15 | 15 |
| 28.8 TH | 28800/33300 | 18 | 54 | 18 | 18 |
Aplicações: Tratamento de névoas de óleo geradas em: máquinas de usinagem (tornos, fresadoras, retíficas, etc), conformação mecânica (laminação, extrusão, etc) e equipamentos e fornos para tratamentos térmicos;
Tratamento dos fumos de solda MIG / MAG, TIG, estanho, eletrodo revestido, etc;.
Elimina a incrustação de substâncias na rede de dutos, minimizando custos de manutenção e eliminando o efeito “rastilho” em eventuais incêndios que atinjam a rede de dutos que atendam a sistemas com emissões combustíveis.
Consumo do equipamento
| Modelo | Amperagem | Consumo em Watts |
| 3.5 | ≈ 1,0 A | ≈ 230 W |
| 5.0 | ≈ 1,1 A | ≈ 255 W |
| 7.5 | ≈ 1,5 A | ≈ 345 W |
| 10.0 | ≈ 2,0 A | ≈ 460 W |
| 12.8 | ≈ 2,7 A | ≈ 615 W |
| 14.4 | ≈ 3,0 A | ≈ 690 W |
| 16.0 | ≈ 3,0 A | ≈ 690 W |
| 19.2 | ≈ 3,5 A | ≈ 820 W |
| 24.0 | ≈ 3,5 A | ≈ 820 W |
Princípio de Funcionamento
O Precipitador Ionizador eletrostático aplica uma lei da natureza muito simples para remover as partículas do ar: objetos de carga elétrica opostos se atraem. As partículas do ar, são carregadas eletricamente por uma fonte de alta tensão (6,5 KVCC) através das agulhas ionizadoras (ionização positiva), posteriormente são captadas por placas coletoras negativas.
No Sistema de Filtros Eletrostáticos as forças elétricas são aplicadas somente às partículas em suspensão nos gases. O fluxo de ar que arrasta as partículas, passa por alta diferença de potencial, provocando a ionização dessas partículas. Através de um transformador a tensão é elevada a 9,0 KV e em seguida retificada por uma ponte retificadora CA/CC, alimentando os módulos do Precipitador eletro-ionizadormontados com placas paralelas de alumínio, sendo uma positiva (+) e outra negativa (-) alternadamente.
As arestas das placas positivas, por onde passa o fluxo do ar poluído, são em forma de dentes de serra, para que o fenômeno das pontas criadas pela alta tensão aplicada às placas, ionize as partículas devido a elevada concentração do campo elétrico. As partículas ficam polarizadas e atraídas pelas placas coletoras (-).
As partículas retidas nas placas coletoras, dependendo do poluente, escorrem para a bandeja do gabinete.
principais vantagens:
- Versatilidade: Desempenho efetivo em quase todos os processos residenciais,comerciais e industriais.
- Eficiência: Alta eficiência de coleta mantida (frequentemente maior que 93% a 99%) em partículas de todos os tamanhos,inclusive sub-métricos(escala de nano metros).
- Baixo consumo: Consumo de Energia baixíssimo ( 60 a 81 watts),dependendo do tipo de pó, processo, eficiência, etc.
- Perda de Pressão: Baixa perda de pressão, situando-se de 10 mmca a 15 mmca, diminuindo assim o tamanho e potência do conjunto ventilador/motor.
- Adaptabilidade: Tolera consideráveis flutuações nas condições de operação.
- Manutenção: Necessita de pouca manutenção em relação aos outros sistemas de purificação de gases.
- Silenciosos: Baixo nível de ruído ,situa-se em torno de 53 a 69 Db;
- Sistema de tratamento e condensação contínua dos gases integrada à coifa, evitando o acumulo de gordura nos dutos e exaustor.
- Alta eficiência na retenção dos vapores gordurosos de modo a garantir a não emissão de gordura e odores descarregados na atmosfera. Economia de custo de implantação em cozinhas beneficiada com condicionador de ar.
- Maior eficiência na filtragem de gordura;
- Manutenção facilitada.
- Filtros metálicos laváveis e reutilizáveis.
- Estrutura soldada continuamente estanque a vazamentos; manter a cozinha em depressão em relação à sala de refeições de forma a evitar que cheiros, transferir o ar excedente na sala de refeições e almoços
- a redução da poluição de odor orgânico * por meio de Ionização Eletro – Ionizador.
- Equipamento conforme a da ABNT NBR-14.518;
- Solucionando possíveis problemas microbiológicos esterilizante com a redução da poluição orgânico, odores característicos de cozimentos.
- -Com esta solução simplifica-se a instalação, reduzem-se os custos de funcionamento e reduz-se a manutenção.
- Fabricada totalmente em aço inox escovado 304.
Características do Precipitador eletrostático
1- Descrição Geral do Equipamento:
O precipitador eletro-ionizadorserá montado em gabinete metálico, construído em chapas e perfis de aço carbono, tratado por decapagem química, fosfatização a frio de modo que as extremidades e furos sejam protegidos contra a corrosão.
Após o tratamento da chapa, será realizada a pintura com uma demão de base neutralizante, e duas demãos de esmalte ou tinta equivalente para acabamento.
O gabinete possui base para apoio, um dreno para limpeza de gordura de 1″ de diâmetro em sua parte inferior e duas aberturas para conexão de dutos, uma para o duto de aspiração da coifa e outra para o duto de aspiração do respectivo ventilador de Exaustão.
Os filtros possuem precipitador eletro-ionizadordo tipo Hayashi, com ionizador e placa coletora vertical operando em separado e com corrente alternada.
A disposição de montagem dos filtros, dentro do gabinete, deverá ser feita de maneira que não possibilite o “by-pass” do ar.
O filtro possui um estágio de filtragem do tipo eletrostático e dois estágios compostos de filtros do tipo metálico, montados na seguinte seqüência:
• um estágio do tipo metálico (pré-filtro);
• um estágio do tipo eletrostático;
• um estágio do tipo metálico (pós-filtro).
2- Especificação Técnica do Equipamento:
O filtro alcança, no teste gravimétrico, uma eficiência de 94% para partículas de 0,03 micra e conter basicamente os seguintes elementos:
► Eliminador de névoa (Inercial)
Construído em alumínio e próprio para reter as partículas grosseiras, tanto sólidas quanto liquidas.
► Pré-filtro de tela
Construído com armação em chapa de alumínio, placa em metal expandido, e meio filtrante de alta eficiência em telas galvanizadas.
► Filtro ionizador
Construído em chapa de alumínio, com adequado espaçamento e tensão para permitir a correta carga elétrica das partículas, a perfeita aderência do material particulado, bem como ser de fácil limpeza.
►Pós-filtro de tela
Dotado de armação em chapa de alumínio/galvanizada, placa em metal expandido e meio filtrante de alta eficiência em telas galvanizadas.
►Fonte de alta tensão
Construída para suportar, sem nenhum dano, o curto-circuito ou centelhamento contínuo na saída, sendo o componente tipo “estado sólido”, dimensionado para as condições de trabalho previstas com tolerância a sobrecarga.
3- Itens Opcionais:
► Painel de comando, sinalização, proteção e controle.
O fabricante fornece a unidade dotada de um painel de comando construído de acordo com a ABNT, contendo todos os acessórios necessários ao sistema de proteção e controle, além de um sistema de segurança para abertura das portas dos filtros.
Este sistema incluirá todas as portas ou painéis de acesso ao interior da unidade, garantindo que, em caso de abertura de qualquer uma das portas ou painéis, que toda a unidade seja automaticamente desenergizada.
Deverá ainda conter os dispositivos necessários a realizar o desligamento da unidade, caso ocorra obstrução do filtro (contato entre as malhas de filtragem), por falta de manutenção.
Os seguintes acessórios de comando e proteção deverão estar contidos no painel:
• Fusíveis;
• Lâmpadas piloto indicadoras de operação;
• Lâmpada para sinalizar defeitos ocorridos na alta tensão;
• Lâmpada para sinalizar a saturação dos elementos eletrostáticos.
► Chave de fim de curso
Para desligar o sistema e acionar o damper.
► Damper corta fogo
Dispositivo para interromper o fluxo de ar proveniente da coifa em caso de incêndio.
Modelos de instalação
LIMPEZA DOS MODULOS ELETRSOTÁTICOS
Normas e resoluções que os equipamentos atendem
| Normas e resoluções brasileiras e internacionais. | ||
| ABNT NBR 14.518 | NR12 | ANSI |
| ABNT NBR 16.401 | SMACNA | AMCA |
| ABNT NBR 14.644 | ASHRAE | N.F.P.A. 96 |
| IT 38 | ASME | N.F.P.A. 17 A |
| NR 10 | ARI |
Equipamento em conformidade com a norma da ABNT 14.518
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