Os Precipitadores Lavadores de Gases utilizam ação hidrodinamica da água como meio principal para remover do fluxo dos gases os poluentes provenientes dos mais diversos tipos de processos industriais e / ou comerciais. No qual o fluido é submetido a uma pressão de bombeamento em um circuito hidraulico.
Os lavadores são indicados para processar gases provenientes de processos químicos ou físico-químicos em todas as faixas granulométricas. Existem vários tipos de lavadores, porém os precipitadores hidro lavadores de gases da Hayashi se destaca por possuir uma tecnologia exclusiva que dispensa o uso de exaustores e bicos de aspersão de água a prova de entupimento, extremamente eficiente no tratamento e lavagem.
Características:
O lavador é construído em chapa de aço inoxidável 304 em seção circular com comprimentos de garganta variável, altamente resistente a corrosão com flange bipartido e com todos os elementos (corpo lavador+tanque de líquido+bomba centrífuga) formando conjunto único nas dimensões solicitadas pelo cliente, com aspersor em material tubular de cobre comercial com orifícios calibrados para possibilitar a execução da névoa (pulverização) em forma de “spray”.
Pode ser instalado num ponto qualquer do duto entre o captor e a Bomba, sendo recomendado o mais próximo do captor, para reduzir o trecho de dutos com depósitos de poluentes e condensados, principalmente os combustíveis agindo na coleta, lavagem e neutralização particulados emanados durante processos de cocção comercias ou industriais como a queima de lenha ou de biomassa.
Este equipamento está em conformidade com a Norma NBR 14518 ABNT,
Aplicação
Blocos de cocção em cozinhas profissionais (fogão, fritadeira, frigideira, chapa quente, char Broiler, grill, churrasqueira e forno combinado), postos de pintura, braseiro a carvão, módulo primário de remoção de poluentes em aplicações industriais, em diversos segmentos, tais como centros de usinagem de componentes automotivos, farmacêuticos, alimentícios e sais inorgânicos. Elimina a incrustação de substâncias na rede de dutos, minimizando custos de manutenção e eliminando o efeito “rastilho” em eventuais incêndios que atinjam a rede de dutos que atendam a sistemas com emissões combustíveis. Atendendo também:
• Shopping Centers;
• Pizzarias, Fornos à Lenha;
• Cozinhas Funcionais;
• Hipermercados;
• Flats;
• Secadoras de Lavanderias;
• Mesas de Serigrafia;
• Resfriamento Evaporativo (adiabático) de Galpões;
Lavador hidrodinâmico tipo “split”, construído em chapa de aço inoxidável 304, com dispersor de solução em material tubular de cobre comercial com orifícios
calibrados para possibilitar a execução da névoa em forma de “spray”.
Tanque de recirculação de solução de água para 500 litros com duas câmaras
com bomba centrifuga de até 1/2Hp, boia de nível e dreno, construído
em chapa de aço carbono com revestimento em tinta anticorrosiva.
O equipamento L.H. é instalado na descarga da exaustão e retira todos os poluentes e
partículas oriundas do processo industrial até 70%.
Entre o L.H. e o Tanque há uma conectividade por meio de tubos de PVC. O de
recalque que sai do fundo do tanque, passa pela bomba e liberado nos aspersores
dentro da caixa do L.H.
Dentro do L.H. no contrafluxo do ar, desse a solução que carrega os poluentes irá ficar por fração de segundos no reservatório que é sugado pela gravidade pelo dreno de grande diâmetro.
O tanque é dividido em duas câmaras para fazer a separação e decantação das gorduras e poluentes.
A eficiência de limpeza do ar e garantida desde que sejam feitas as trocas de solução regularmente, pois ela e acumulativa.
1. Eficiência
Existem vários modelos de lavadores de gases para coleta de névoa de gordura e outros fumos emitidos pela cocção de alimentos.
A diferença reside na eficiência no que se relaciona à remoção com os contaminantes assim como odores gerados também pela cocção.
Para proteção ambiental, a taxa de emissão de contaminantes e a densidade de sua distribuição são quantidades importantes.
Chamemos de F a eficiência de remoção dos dispersóide existentes no fluxo dos gases. Usando a densidade de distribuição q³ correspondente a concentração dos dispersóide na entrada e saída do equipamento (Lavadores de gases e outros fumos a eficiência de coleta pode ser expressa por:
F = (dp q³) entrada – (dp q³) saída
Para dp 0, torna-se zero.
Com o crescimento do diâmetro do dispersóide dp.
F cresce, mas sempre existe uma fração de dispersóide que não são separados.
A eficiência de separação fracionada depende de dois grupos de parâmetro.
1. Tipo de dispersóide a ser removido pelo equipamento.
2. Tipo ou modelo de equipamento empregado na remoção dos dispersóide.
A eficiência total de coleta é definida por:
R = Mp1 – Mp2 = 1 – Mp2
Mp1 Mp1
onde Mp1 (1kg/m³) e Mp2(1kg/m³) são concentrações na entrada e saída do equipamento separado (no caso lavadores de gases para coletar névoa de gordura e outros fumos).
Baseados nestas premissas podemos concluir que a eficiência de um lavador, ou melhor, a curva de eficiência é definida em testes específicos para cada tipo de partículas e para cada diâmetro, assim como o modelo do lavador colocado para realizar a redução dos contaminantes.
2. Lavadores de Gases Hayashi
A Hayashi Tecnologia de exaustão produz lavadores de gases de coluna horizontal e vertical onde atuam bicos sprays produzindo uma nuvem de gotículas que varre toda a área da seção transversal do lavador, e que tem por função primordial coletar a névoa de gordura e outros fumos existentes no fluxo do ar contaminado, assim como dada a temperatura menor da água consegue também condensar parte da névoa de gordura.
3- Lavadores de Gases Ionizante
Par melhorar a performance dos lavadores de gases no que diz respeito a redução da concentração da névoa de gordura e outros fumos, a Hayashi Tecnologia de exaustão criou a montante do lavador de gases, um gabinete Ionizador que gera carga nos dispersóide, positivas e negativas aglomerando estas partículas aumentam de diâmetro das mesmas e consequentemente a eficiência do lavador de acordo com a curva abaixo:
Nota: À medida que os diâmetros das partículas crescem o resíduo vai decrescendo na saída do lavador.
Diâmetro das partículas em m (micra)
No caso da névoa de gordura onde o diâmetro dos aerossóis, são muito finos, podemos estimar teoricamente que a eficiência de um lavador de gases sem ser ionizante tem uma eficiência máxima de 30%, isto é, reduziria em 30% a massa de contaminantes existente no fluxo do ar.
No caso específico do lavador de gases ionizante, teríamos uma estimativa teórica de eficiência da ordem de 40%. Ressaltamos que a outra vantagem de se utilizar o lavador de gases ionizante é a redução do odor, visto que, a existência do O3, gerado pelo efeito Corona rompe as moléculas odorosas, por ser altamente oxidante.
4- Autolavagem –
No mercado existe um lavador embutido na própria coifa do fogão industrial onde é utilizado uma série de bicos atomizadores e uma calha na parte inferior que constitui uma espécie de tanque de água ligado a uma bomba hidráulica que realiza a recirculação desta água, até a sua saturação quando é então drenada e substituída por água limpa.
A eficiência deste sistema pode atingir teoricamente no máximo 20%. O restante dos dispersóide por serem de diâmetros muito pequenos, fluem para a atmosfera criando inclusive um problema de odor bastante intenso.
Esse tipo de “Lavador de Gases” é conhecido como Wash-full.
Sob nosso ponto de vista pode servir como pré-filtro de um filtro eletrostático, ou em regiões onde as normas da Agência de Controle da Poluição Ambiental permitam, no que se relaciona à concentração em mg/Nm³.
APLICAÇÕES:
Blocos de cocção em cozinhas profissionais (fogão, fritadeira, frigideira, chapa quente, char Broiler, grill, churrasqueira e forno combinado), postos de pintura, braseiro a carvão, módulo primário de remoção de poluentes em aplicações industriais, em diversos segmentos, tais como centros de usinagem de componentes automotivos, farmacêuticos, alimentícios e sais inorgânicos. Elimina a incrustação de substâncias na rede de dutos, minimizando custos de manutenção e eliminando o efeito “rastilho” em eventuais incêndios que atinjam a rede de dutos que atendam a sistemas com emissões combustíveis.
DEFEITOS DE OPERAÇÃO
FALHAS
SOLUÇÕES
1. A bomba hidráulica não funciona
a) verificar e corrigir a alimentação elétrica; b) verificar se o motor não está em curto-circuito.
2. A bomba Hidráulica Funciona, mas os bicos não atomizam a água.
a) verificar e corrigir o nível de água no tanque; b) verificar se existe alguma válvula fechada; c) regular a altura da válvula boia; d) limpar o filtro da sucção se estiver entupido.
3. Os bicos atomizadores não formam um cone compacto.
a) verificar e corrigir o sentido de rotação da bomba; b) drenar a água e limpar o interior do tanque; c) remover os bicos atomizadores e deixar a água recircular por 30/45 minutos e limpar os bicos manualmente; d) utilizar hipoclorito à 1% no caso de alto teor de gordura.
4. A resistência não aquece a água na temperatura ideal 85 o C (opcional).
a) verificar e corrigir a alimentação elétrica geral; b) verificar e corrigir o temporizador; c) verificar e corrigir o termostato; d) verificar e corrigir a resistência.
5. Vazamento de água na saída do ar do lavador
a) verificar o eliminador de gotas; b) adequar a vazão de ar para o valor nominal máximo admitido pelo lavador de gases.
Nota – No Caso do sistema não possuir limpeza automática a água do tanque deve ser substituída semanalmente
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